9 stappen van het productieproces van badkamerkasten

1. Kies:
Observeer de kleur en leeftijd van het hout met het blote oog. Afhankelijk van de productiehoeveelheid van de partij badkamerkasten, selecteert u geschikte materialen voor verschillende gebruiksonderdelen. Over het algemeen ziet het er netjes uit en is de kleur mooi en consistent. Het oppervlaktegedeelte van het kastlichaam vertoont enkele gebreken. De verbindingen moeten worden behandeld met speciale processen (de verbindingen moeten bijvoorbeeld worden gevuld met professionele vulmaterialen voordat ze kunnen worden gebruikt bij de productie van badkamerkasten) en worden gebruikt op de achterkant van de kast of andere onopvallende delen; als er bederf, vervorming of insecten worden gevonden. De toestand van de mot wordt weggegooid om de consistentie van de kwaliteit van het badkamermeubel te garanderen.
2. Knippen:
Volgens het professionele productiewerkboek (op maat gemaakte producten volgens de speciaal getekende tekeningen), volgens de specifieke mal, worden de benodigde materialen voor verschillende onderdelen in verschillende maten gesneden.
3. Slijpen:
Maal het gesneden hout om bramen, resterende schors en krassen op het oppervlak te verwijderen. Deze procedure zal tijdens het productieproces vele malen worden herhaald.
4. Boren:
Gebruik een verscheidenheid aan professionele gereedschappen, zoals professionele precisiebankboren, om structurele installatiegaten in hout voor te boren. Het tweede proces is professioneel ontworpen om ervoor te zorgen dat er geen installatiegaten zichtbaar zijn op het oppervlak van de geïnstalleerde badkamerkast.
5. vechten;
Geïmporteerde grondstoffen zijn over het algemeen ongeveer 1000 * 60 * 20 MM houten strips. Om de zijpanelen, deurpanelen, bodempanelen en andere onderdelen van het badkamerkastje te maken, moet je het proces van “in elkaar zetten” doorlopen. Allereerst wordt het geselecteerde en gepolijste hout van dezelfde grootte naast elkaar op een specifieke mal geplaatst en wordt de lasplaat gecoat op de delen die moeten worden gesplitst, en vervolgens onder druk gezet en van alle kanten en naar boven gefixeerd. gelijktijdig afwerken met professionele armaturen, waardoor deze langer dan 24 uur blijft Ja; Tegelijkertijd zullen professionele ingenieurs tijdens het assemblageproces, als er een groot oppervlak is, zoals de bodemplaat, dit berekenen en plaatsen op basis van het spanningsgebied en de uitzettings- en samentrekkingscoëfficiënten om te voorkomen dat het kastlichaam in de toekomst vervormt (principe: de verbindingen van de rails en groeven in betonverhardingen).
6. Gooi:
De gemonteerde kastplanken worden vele malen gepolijst met een professionele polijstmachine. De polijstmachines omvatten vlakke polijstmachines, speciaal gevormde polijstmachines, bolvormige polijstmachines, onregelmatige polijstmachines en handmatige polijstmachines voor het bewerken van hout van verschillende vormen. Er zijn speciale classificaties van aanvankelijk polijsten en fijn polijsten in de polijstmachine, en de gebruikte polijstwielen hebben het verschil in dikte en materiaal, en hun functies zijn:
A. Verwijder de overtollige lijm;
B. Verwijder kleine bramen op het houtoppervlak;
C. Controleer tijdens het polijsten of het oppervlak van het paneel recht is;
D. Polijst langs de houtnerf om de houtstructuur driedimensionaal te maken;
E. Handig voor schilderen, enz.
7. Knippen:
De houten planken die de voorgaande processen hebben ondergaan, beginnen vorm te krijgen, maar om onderdeel te worden van de badkamerkast moeten ze nog steeds het "snijproces" doorlopen. Dit proces vereist extreem hoge precisie en de fout tussen de verschillende componenten van de badkamerkast is kleiner dan het wordt berekend in de eenheid van millimeters, dus het is nodig om het onderdeel na de montage te meten en de onderdelen af ​​te snijden die dat niet doen. voldoen aan de eisen, om te voldoen aan de eisen die na het schilderen kunnen worden geïnstalleerd. Soms is het nodig om te proberen alle onderdelen ter plaatse te monteren om te testen. Fout; (De maatverhouding van de badkamerkast wordt bepaald na herhaalde proefproductie door ontwerpers en experts om ervoor te zorgen dat de uiterlijkverhouding en praktische functies een hoog niveau hebben bereikt. Als de stijl eenmaal is bepaald, zal deze niet gemakkelijk meer worden gewijzigd)
8. Verf:
De professionele polyesterverf zorgt ervoor dat deze insectenwerend en waterdicht is qua gebruikseisen; unieke en royale kleuren zijn een sleutel tot het behoud van hoge kwaliteit op de markt. Het is verdeeld in primer en topcoat, die in totaal vier keer moeten worden aangebracht. De functie van primer is om de houtporiën af te dichten, de kleur te fixeren en kleine houtdoornen te verwijderen; de toplaag kan worden aangebracht nadat de primer droog is, en de uiteindelijke prestatie van de toplaag. De kleur van de kast is ook waterdicht en insectenbestendig. Het duurt lang om te schilderen. Omwille van de persoonlijke kwaliteit kan het schilderproces niet worden vereenvoudigd om de productietijd te verkorten. Daarom duurt het verfproces van een set badkamerkasten meer dan 3 dagen. De verfwerkplaats hanteert strikte werkprocedures, vooral de afwerkingsverfwerkplaats. Omdat de toplaag na droging wordt gemonteerd, is het een vereiste dat er geen stof in de werkplaats aanwezig is. Alle werknemers in de lakwerkplaats moeten maskers dragen.
9. Installeren:
Monteer de verfgedroogde onderdelen op een professionele installatietafel en controleer of er problemen zijn met het formaat, de installatie en de verf van de kast. Nadat de montage is voltooid, wikkelt u het in plasticfolie en verpakt u het in een doos, en gebruikt u grote houten strips buiten de kartonnen doos.